PLC Kontrollü Otomatik Simit Üretim Hattı
Genel
Özellikler
Makinanın tüm arızaları ekranda resim olarak görülür ve yazı ile ikaz edilir.
Makinanın genel ayarı PLC kontrollü dokunmatik ekranda yapılır.
Makinanın çalışan aksamları ve bantları rahatlıkla sökülüp takılabilir.
Makina kolaylıkla temizlenebilir.
Makina komple monte ve demonte özelliğe sahiptir
Makinamız hamur kesmede Türkiye’de TEK’dir.
Hat 7 üniteden oluşur.Tavaya Serme ünitesi opsiyoneldir.
OTOMATİK SERME ÜNİTESİ BU HATTA YOKTUR.
1-KESTART – HAMUR KESME BÖLÜMÜ
Makinanın gövdesi Gıdaya uygun 304 Krom Nikeldir. CRNI paslanmazdır.
Makina altı pistonlu olup her vuruşta 6 /altı/ hamur keser.
Makinada 30 -180 gr arası hamur kesilebilir.Ortalama saatte 11.000 adet hamur keser ve yuvarlar.
Kesmede çok az un kullanıldığından temiz bir çalışma ortamı oluşturur.
Hamura verilen un miktarı ayarlanabilir.
Makina kesme işlemi esnasında sürekli yağ(Gıdaya uygun yağ) istemez.
Hamura az basınç uygulaması nedeniyle hamurda bozulmaya sebep olmaz.
2- DİNLENDİRME
Ara dinlendirme makinasına, kesme makinasından gelen 6 hamur taslara alınarak dinlendirilir. Dinlendirme çıkışında hamur 3e düşürülerek işleme bölümüne aktarılır.
Dinlendirmede 86 adet 6’lı hamur taşıma kaseti vardır.Toplam hamur sepeti 516 adettir.
Bu sepetler gıda kodeksine uygun temizlenebilir-çıkarılabilir-polimer malzemeden üretilmiştir.
Bunlardan 70 adet 6’lı kaset(420 adet sepet) dolu olarak çalışır, 16 adet 6’lı (96 adet sepet) boş geri dönüş tasıdır,
Taslar polimer fıleden oluşur.
Minumum hızla dinlendirme süresi 3 dakikadır.
Dinlendirme taslarının altında arageçiş bantları vardır.
Dinlendirme kullanılmadığında bu bantlar kullanılarak kesmeden gelen hamurların direk geçişi sağlanır.
3-ŞEKİL VERME ÜNİTESİ
Hamurlar burada yapılacak ürünün ilk şeklini alır.
Şekil verme ünitesinde simit hamurları fitil haline getirilerek işleme bandına götürülür.
Sandviç hamurlarıda işleme bandında son şeklini alır.
Roll ve Hamburger hamurları işleme bandında işlem görmeden sermeye aktarılır.
4- EZME-İZ YAPMA ÜNİTESİ
Burada kestarttan çıkan hamurlar ilk şekil verilmek üzere buraya taşınır.
Hamur ilk ezme ve üzerinde iz yapma merdaneleri ile şekil alır.
Poğaça içi doldurma için hamur üzerine iz burada açılır.
5-İŞLEME BANDI
-Bu bant, üst üste iki banttan oluşur.
-Alttaki bant ihtiyaca göre 2 ila 6 metre arasında imal edilebilir.
-Alttaki bant üzerinde çalışma tablaları bulunan boş bir banttır.
-Önceki kısımlardan gelen simit ve poğaça hamurlarının el işçilikleri bu tablalar üzerinde yapılır.
-Son şeklini alan ürünler üst taşıma bandına konur.
-Üst taşıma bandı genellikle simit üretiminde kullanılır.
-Bağlama işlemi yapılan simitler bu banda konur ve şerbetleme kısmına taşınır.
-Her iki bant da beyaz pvc olarak imal edilir. ve son derece kolaylıkla temizlenebilir. ıslak temizleme işlemi yapılabilir.
-Bandın tüm şasesi paslanmaz ve kararmaz CRNI Stanless Steel Finlandiya çeliğinden imal edilir.
6-ŞERBETLEME ÜNİTESİ
-Üst taşıma bandından gelen simitlerin şerbetleme işlemleri bu bölümde yapılır.
-Sistem bir adet şerbet şelalesi ve iki adet fandan oluşur.
-Şerbetin devir-daimini bir adet lob pompa yapar. bu pompa şerbeti köpüklendirmez ve özelliğini kaybettirmez
-Simitler taşıma bandından gelirler ve bir tel bant üzerinde taşınarak şerbet şelalesinin altından geçerler. Şerbet şelalesinin altında ise bir adet taşma kısmı vardır. Buradan taşan şerbet ise simidin altını ıslatır.
-Şerbetlenen simitler ikinci bir tel banda geçiş yapar. Bu bandın üzerinde bulunan bir adet üfleme fanı ile simidin üst yüzeyindeki fazla şerbet süzülür.
-İkinci banttan gelen simitler üçüncü banda geçerken takla atarlar. Bu bantta ise simidin alt tarafında kalan fazlalık şerbet süzülür.
-Böylelikle şerbetin minimum miktarda tüketilmesi ve simidin daha güzel bir görünüme kavuşması sağlanır.
-Şerbetleme makinesinin bütün rulman ve aksamları paslanmazdır.
-Sızdırmazlık keçeleri ile şerbetin makinenin dışına taşması engellenir.
7-SUSAMLAMA TEPSİSİ
-Simit üretiminde kullanılan bu ünite komple paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
-Bir adet ekseni etrafında dönen yuvarlak bir tepsiden ibarettir
-Şerbetleme ünitesinden gelen simitler bu tepsinin içerisine düşer ve bir personel bu simitler susam içerisinde harmanlayarak toplar.Pişirme Tavasına mekanik olarak sıralar.
ÖNEMLİ UYARILAR !
Kestart makinasında Hamur basma sistemine yardımcı olarak otomasyona bağlı yağlama ünitesi vardır.Burada kullanılan sıvı yağ iyi marka Mısırözü yağı veya Özel yapılan Kestart Sıvı yağıdır.Bunların dışında yağ makinaya kesinlikle zarar verir ve garanti dışı bırakılır.
Müşteri işyerinde bu ölçülerde rahat çalışma ortamı oluşturacak ön çalışmalar yapılmalıdır.Makinanın işyerinde nereye konularak işletileceği planlanmalıdır.Makina Nakliyat Aracından büyük forklift ile indirilerek, daha sonra el ile kumanda edilen Transplat(en az 2.5 Tonluk) ile bina içinde istenilen yere yerleştirilir.Makina üzerinde veya ambalajında yazan Yükleme-İndirme Talimatını okumadan işlem yapılmaz. Makinanın çalışması için 380 Volt enerji hattının işyerinde hazır olması gerekmektedir.
Garanti süresi boyunca yetkisiz kişilerin müdahalesi ve orijinal yedek parça kullanmamak makinayı garanti dışı bırakır.
KESTART YAĞININ ÖNEMİ
Kesme aparatlarında tortu ve yapışkanlığı ortadan kaldırır.
Kestart yağı kullanılırsa makinanın ömrü uzar.
Makinanın bakım giderini azaltır.
Kestart yağı içeriğinde rafine ile elde edilmiş yüksek oranda Oleik Asit vardır.Rengi berrak,renksiz-açık sarıdir.Doğrudan yemek yapımında kullanılmaz.Gıda ile teması sağlığa aykırı değildir.Zeytin yağı-Fındık yağı-Ayçiçek yağından elde edilir.
Tekli doymamış yağ asidi olarak yüksek tansiyon riskini azalttığı, kolesterolü dengeleyerek kalp ve damar hastalıklarına karşı koruma sağladığı yapılan araştırmalarla tespit edilmiştir. Ayrıca şeker hastalarının insülin ihtiyacını azaltmakta ve kanser türlerine karşı koruyucu etki yapmaktadır.