YUFKA HATTI TAM OTOMATİK

HATTIN GENEL ÖZELLİKLERİ

1) Hat isteğe göre kare yufka yada lavaş yapımında kullanılabilir.
2) Hat krom nikel malzemeden oluşmaktadır.
3) Full otomatik bir hat olup PLC kontrol ile çalışmaktadır.
4) Hattın toplam uzunluğu 35 metre en yüksek kısmı 1,9 metredir.
5)Hamur Hazneden çıkan hamur 3 ünitede inceltilir.1 Ünitede Genişletilir.
6)Makinaların ayrıntılı boy ölçüleri ve sıralaması aşağıda dosya bilgisini tıklayarak pdf olarak görebilirsiniz.

HATTIN BÖLÜMLERİ

1) Hazne-Hamur Ekstruder
2) Vargel
3) Ezme
4) V Açma
5) Şekil Verme – Fire Alma
6) Fırın
7) Sulama
8) Soğutma
9) Kesme
10)Tavaya serme -Adet Sayma-Gruplama

1) HAMUR HAZNE – HAMUR EKSTRUDER

Hazne bölümünde hamur işleme kapasitesi hamurun kalınlığına göre değişse de saatte ortalama 250 kg’dır. Bunkerden verilen hamur tamburların konum ayarı sayesinde 7 mm ila 20 mm arasında istenilen kalınlığa inceltilir. Hazneden çıkan hamurun eni 300mm’dir. Hazne 0,75 kW motor ile çalışır. Hamur ile temas halinde olan kısımlarda gıdaya uygun malzemeler kullanılmıştır.

2) VARGEL

Lavaş üretiminde hamur ezilerek inceltilmeden önce enine lamine edilmelidir. Vargel kısmında enine açılarak inceltilen hamurun lif yapısı ezmeye uygun hale gelir. Vargel kısmı yufka yapımında devre dışı bırakılabilir. 0,37 kW motor ile bu bölümün çalışması sağlanır.
Yapacak ürünün inceliğine göre hattaki ezme kafalarının sayısı değişmektedir. 3 adet ezme kafası sayesinde ürün 0,2 mm ye kadar inceltilir. Ezme kafalarındaki tamburların konumunun ayarlanması ile ürün kalınlığında ince ayar yapılabilmektedir. . Ezme tanburlarının konum ayarı elle yapılabilmekte tambur mesafesi skaladan görülebilmektedir. Tamburlar gıdaya uygun krom malzemeden oluşmaktadır. Ezme kafalarının her biri 1,5 kW motor ile çalışır.
Ezmeler arasında ürün geçişi bantlarla sağlanır. Ürünün incelmesinden dolayı tanbur önlerinde meydana gelebilecek birikmeler tanburları hızlandırıp yavaşlatan sensörler sayesinde önlenmiştir.

3-EZME ÜNİTESİ

Hamur bu bölümde istenilen son inceliğe kadar ezilir,

4) V AÇMA

İnceltilen hamur V açma kısmında enine açılır. Bu kısım hamurun 400mm ile 750 mm (40 cm-75cm) arasında istenilen genişlikte açılmasına uygun olarak tasarlanmıştır. Hamurun V açmaya girdiği kısım ve hamurun çıkış kısmı manuel olarak istenilen genişlikte ayarlanabilir. Bu kısım 0,75 kW motor ile çalışmaktadır.

5) ŞEKİL VERME – FİRE ALMA

Kesme bandında; V açmada yufkanın deforme olan yan kısımlarındaki fireler alınır. Fire hamuru otomatik bant sistemi sayesinde toplanır. Kare yufka ve lavaş için ürünün istenilen şekillerde kesimi bu bant üzerinde yapılır. Bant 1,5 kW motor ile çalışır.

6) FIRIN

Son şeklini alan ürün fırına verilir. Ürün kalınlığına göre değişen sürelerde pişirilir. Fırın içerisinde ürün ısıya dayanıklı, gıdaya uygun özel malzeme üzerinde ilerler. Fırın içerisindeki ısı yaklaşık 250°C civarındadır. Fırın giriş ve çıkışında ürün ısıya dayanıklı bantlar ile alınır. Fırın 3 kW motor ile çalışmaktadır.

7) SULAMA

Fırından çıkan ürünün kurumaması için tel bant üzerinde alt ve üst yüzeylerine su püskürtülür. Bu bant 0,37 kW motor ile çalışır.

8) SOĞUTMA

Fırından çıkan ürün 11 katlı soğutma ünitesine alınarak soğutulur. Soğutma süresi ürün kalınlığına göre değişiklik gösterir, yaklaşık 3-5 dakika arasındadır. Soğutma ünitesinde isteğe göre cebri soğutma yapılabilir. Bu bölüm 1,5 kW motor ile çalışmaktadır.

9)KESME

Kare veya Yuvarlak yufkanın boy kesimi yani birbirine bağlı gelen yufkalar birbirlerinden kesilmesi bu bant üzerinde yapılmaktadır. Bant 0,75 kW motor ile çalışır.

10)TAVAYA SERME- ADET SAYMA- GRUPLAMA

Bu bölüm 2 kısımdan oluşur. Serme bandı üzerinde bulunan ürünün tavalara serilmesini sağlarken tava taşıma zinciri tavaların otomatik olarak ilerlemesini sağlar. 2 adet 1,5 kW, 0,75 kW motor ile çalışır.
El değmeden elde edilen Lavaş-Yufka ekmek hattında ileri teknoloji kullanılmıştır.
İstenilen boyda ve ebatta ürün elde edilir.
Dokunmatik ekran üzerinden PLC bilgisayar yazılımı ile tüm sistem kumanda edilir.
Tüm arızalar ekranda resmi ile gösterilir.Tamamen İzmir Türkiye tesislerimizde üretilmiştir.

Videosu görülen tesis Karataş Isı Mühendislik şirketince Avustralya’da kurduğumuz bir işletmeye aittir.